Tests courants de pare-air pour la performance des enveloppes de bâtiment

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Tests courants de pare-air pour la performance des enveloppes de bâtiment

Pourquoi les tests de pare-air sont importants.

La performance du pare-air influence l’efficacité énergétique, la gestion de l’humidité et la durabilité à long terme de l’enveloppe. Alors que les codes continuent de faire référence à des seuils de fuite d'air plus stricts, les tests jouent un rôle de plus en plus important pour confirmer que l'intention de conception a été respectée sur le terrain.

Selon les experts en pare-air et pare-vapeur de Henry®, les tests suivants sont les plus fréquemment utilisés par les consultants, les inspecteurs et les spécialistes de l’enveloppe du bâtiment pour évaluer les matériaux et les assemblages de pare-air.

Acceptabilité du substrat et préparation sur le terrain pour l’installation du pare-air

La préparation du substrat est la première étape dans la performance du pare-air. Les installateurs et les inspecteurs vérifient que le revêtement, l'ossature et les transitions sont sécurisés, exempts de dommages et sans espaces ni vides. Les substrats en bois devraient avoir un taux d'humidité inférieur à 20 %. Il n'existe pas de limite universelle d'humidité pour le revêtement en gypse ou le béton, mais ces matériaux doivent être secs au toucher et exempts d'humidité secondaire négative telle qu'une inondation à la base du mur ou une migration depuis l'intérieur. L'installation ne doit pas commencer avant que le substrat soit acceptable.

Il n’existe aucune norme ASTM qui définisse l’acceptabilité des substrats pour l’installation d’un pare-air. La préparation du substrat est une évaluation sur le terrain guidée par les spécifications du projet, les exigences du fabricant et les meilleures pratiques de l’industrie. Les équipes de projet vérifient généralement la teneur en humidité avec des appareils de mesure portatifs pour le bois et le gypse, tandis que le béton et la maçonnerie sont évalués pour la sécheresse de surface et les signes d’humidité. Cette confirmation permet d’éviter les problèmes d’adhérence et de réduire le risque de problèmes de performance futurs.

Essai d’adhérence par traction (ASTM D4541) pour la résistance du pare-air

Cet essai destructif mesure la force d’adhérence entre la membrane et le substrat. Un disque métallique est collé à la surface et retiré à l’aide d’un appareil calibré. Les résultats sont rapportés en livres par pouce carré. De nombreux projets font référence à des valeurs cibles minimales, mais le test est surtout utile comme outil de diagnostic pour comprendre l’intégrité du substrat, le durcissement de l’adhésif et la technique d’installation. Les conditions environnementales et l’exécution des tests peuvent influencer les résultats, c’est pourquoi cette évaluation est recommandée tôt dans la séquence d’installation.

Détection des sites de fuite d’air (ASTM E 1186) pour identifier les interstices du pare-air

Connu sous le nom de test au pistolet à bulles ou au crayon de fumée, cette méthode de diagnostic identifie les sites de fuite lorsque l’assemblage est soumis à une différence de pression. Elle ne quantifie pas les fuites. Elle identifie plutôt les discontinuités au niveau des joints, des pénétrations et des transitions. Les équipes de projet utilisent ce test avant les essais complets de la construction ou de l'assemblage pour résoudre les problèmes et réduire la possibilité de refaire les tests. Il est également utile après un test échoué pour localiser les emplacements des fuites.

Fuite d'air de l'assemblage (ASTM E783) pour la performance du pare-air mural.

Ce test mesure le taux de fuite d’air d’une surface murale définie placée sous une différence de pression statique. Les codes de l’énergie actuels exigent que le taux de fuite du pare-air ne soit pas supérieur à 0,04 cfm par pied carré à 1,57 psf. Bien que de nombreuses membranes entièrement adhérées puissent atteindre ce seuil lorsqu’elles sont installées correctement, les projets qui spécifient des performances plus strictes peuvent nécessiter un détail plus poussé. Les essais sont souvent effectués sur les premières maquettes afin de perfectionner les techniques d'installation avant la production complète.

Essais de pénétration d’eau (ASTM E1105) sous des conditions de pluie poussées par le vent

Le test de pénétration d’eau évalue la performance de l’assemblage sous des conditions de pluie entraînée par le vent. Un rack de vaporisation applique de l’eau en continu tandis que l’assemblage est maintenu à une différence de pression particulière. Les conditions typiques incluent deux heures à 6,24 psf. Les projets dans les régions à vents forts peuvent ajouter un test de courte durée à une pression plus élevée. Les tests d'étanchéité à l'eau constituent l'une des évaluations les plus exigeantes, car de petites discontinuités peuvent permettre l'infiltration d'eau. Les tests précoces de maquette aident l'équipe à affiner les détails de transition et à corriger les déficiences avant que l'installation ne progresse dans tout le projet.

Image de VP160 sur une construction de grande hauteurFuite d'air totale de la construction (ASTM E779) pour l'étanchéité à l'air de l'enceinte.

Les essais sur l'ensemble de la construction mesurent le taux de fuite total de l'enceinte construite. Une ou plusieurs portes soufflantes dépressurisent la construction pendant que le flux d'air est enregistré. Les codes exigent généralement une fuite ne dépassant pas 0,4 cfm par pied carré à 1,57 psf. Parce que ce test se produit tard dans la construction, l'identification et la réparation des fuites sont plus difficiles. Il est plus efficace lorsqu'il est combiné à un programme de contrôle de la qualité à l'échelle du projet axé sur la continuité du pare-air.

Essais d’assemblage pour la durabilité (ASTM E2357) pour la performance du système de pare-air

Cette méthode de laboratoire évalue des ensembles complets de pare-air avant et après la charge structurelle, le cycle de pression et le conditionnement thermique. Il donne une idée de la manière dont les membranes, les pénétrations et les terminaisons fonctionnent ensemble sous contrainte. ABAA et ASHRAE font référence à un taux maximal de fuite de 0,2 L/s·m² à 75 Pa pour les assemblages ayant réussi ce test.

Perméabilité à l’air des matériaux (ASTM E2178) pour la classification des matériaux pare-air

Ce test mesure la perméabilité à l’air des matériaux de pare-air individuels. De nombreux codes et normes définissent un matériau imperméable à l’air comme un matériau dont la perméabilité est inférieure à 0,004 pcm par pied carré à 1,57 psf. Les performances des matériaux aident les prescripteurs à évaluer l’adéquation de la membrane avant que le produit ne soit intégré dans les assemblages.

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