Imperméabilisation des angles morts – une seule chance de réussir.

Contexte 

L’imperméabilisation aveugle – ou imperméabilisation préappliquée – est un système d’imperméabilisation souterraine appliqué avant la construction. Les exemples incluent les installations contre les systèmes d'étayage et les constructions existantes, ainsi que la plupart des fondations en nattes ou les conditions de dalles sur sol. Ce type d'application d'imperméabilisation est nécessaire lorsqu'il n'est pas possible d'exposer la face extérieure du mur de fondation, en raison de restrictions liées à l'emplacement du projet.

Défis

L'imperméabilisation à l'aveugle présente des défis en termes de séquencement, de liens et de protection contre les autres corps de métier. Après les travaux de préparation du site, les entrepreneurs en imperméabilisation sont les premiers intervenants sur le site. Leur travail est suivi de plusieurs autres, y compris la fondation, le béton, l'armature en acier, les services publics et autres entrepreneurs. Une coordination inefficace avec l'un d'eux peut entraîner une imperméabilisation discontinue, une membrane endommagée ou un manque de raccordement pour les zones adjacentes. Lorsqu'il s'agit d'imperméabilisation aveugle, il n'y a qu'une seule chance de bien faire les choses, et suivre les considérations décrites ci-dessous peut vous aider à éviter les problèmes à l'avenir.

Considérations

Les professionnels de la conception et les entrepreneurs ont l'opportunité et la responsabilité d'influencer le succès de l'installation d'imperméabilisation aveugle en tenant compte de domaines tels que :

Enquête géotechnique

• Un rapport géotechnique concernant les contaminants du sol ou des eaux souterraines doit être transmis au fabricant de l’imperméabilisation afin de confirmer que le produit spécifié est approprié. Différents matériaux de protection latérale peuvent avoir différentes propriétés de résistance chimique; l’examen des contaminants permet au fabricant d’approuver ou de recommander le matériau approprié en fonction des contaminants et des concentrations sur site.
• Des échantillons de forage montrant les niveaux des eaux souterraines doivent également être présentés au fabricant d'imperméabilisation pour confirmer le choix approprié du produit. Encore une fois, différents matériaux peuvent avoir des propriétés différentes, notamment en ce qui concerne leur résistance à la pression hydrostatique. L'examen des niveaux des eaux souterraines permet au fabricant d'approuver ou de recommander des matériaux appropriés, et il donne au professionnel de la conception la possibilité de spécifier différents matériaux compatibles ou des détails à diverses altitudes.

Assurance qualité

• La réunion préalable à l'installation devrait inclure d'autres corps de métier qui pourraient influencer l'intégrité de l'imperméabilisation. Les métiers qui travaillent sur, sont adjacents à, ou sont au-dessus de l'imperméabilisation devraient tous participer. Cela permettra de garantir la protection et la continuité de l'imperméabilisation, ainsi que la bonne coordination et l'ordonnancement des travaux entre tous les corps de métier.
• Le « premier point de vérification » est une maquette en place lors de la première exécution de chaque phase de construction relative à l'imperméabilisation. Par exemple, les moyens et les méthodes pour ériger et retirer un cloisonnement / butoir de coulage / traverse peuvent être discutés et convenus lors de la conférence préalable à l'installation. Cependant, jusqu'à ce que ce travail soit terminé, les entrepreneurs en imperméabilisation ne peuvent pas vérifier si l'imperméabilisation continue est intacte ou compromise.
• « Les points de contrôle » pour l'imperméabilisation côté aveugle sont des étapes continues de vérification ou d'inspection visant à s'assurer que la qualité de l'installation respecte les spécifications et les exigences du fabricant. Les étapes d'inspection suivantes, effectuées par un consultant agréé par le fabricant d'imperméabilisation, doivent être discutées, comprises et acceptées lors de la conférence préinstallation :
  • Après la préparation du substrat, mais avant l'installation du système d’imperméabilisation
  • Après l’installation du système d'imperméabilisation, mais avant la pose de l’acier
  • Après le placement de l'acier, mais avant le placement du béton
  • Périodiquement lors de la pose du béton
  • Tout autre travail qui pourrait compromettre l'imperméabilisation, tels que :
    • Pendant l'installation et le retrait des cloisons, des cales d'étanchéité, etc.
    • Lors des opérations de soudage / découpe
    • Après l'excavation au niveau du sol

Transitions et raccordements

• Il est impératif de séquencer correctement les travaux pour garantir une imperméabilisation continue; cela inclut la séquence de la transition de l'imperméabilisation aveugle au niveau du sol avec le reste de l'enveloppe de la construction.
• Les matériaux dissemblables et/ou les différents fabricants peuvent créer un raccordement incompatible; par exemple, entre l'imperméabilisation latérale et le pare-air. Ces transitions peuvent même être réalisées par différents entrepreneurs, créant ainsi une couche de complexité supplémentaire.
• Les spécifications se renvoient généralement entre elles, mais une attention particulière portée au choix des matériaux compatibles permettra de mieux garantir que ces transitions et raccordements soient bien conçus. Si des matériaux sont soumis et approuvés en tant qu'alternatives, les fabricants de l'imperméabilisation et du pare-air (pour l'exemple ci-dessus) doivent être consultés.

« Vous n'avez qu'une seule chance de bien faire les choses » une fois que l'imperméabilisation de l'aveugle n'est plus accessible. Les designers et les entrepreneurs ont de nombreuses opportunités de bien faire les choses avant la dissimulation de la membrane grâce à une planification, un séquençage et une coordination appropriés du travail avec l'entrepreneur général et les corps de métier concernés.

Planifiez une réunion avec votre conseiller Henry dès aujourd'hui!